CNC Brick Tower Punch
1. Wydajność
Zaawansowana konstrukcja głowicy uderzeniowej, rozsądna struktura smarowania i uszczelnienia, dobra charakterystyka dynamiczna i statyczna, na którą nie mają wpływu zmiany temperatury i zakłócenia środowiskowe.
(1) Skok, prędkość jest regulowana
a, skok tłoczenia może być automatycznie wybierany zgodnie z różnymi grubościami płyty, aby poprawić wydajność przetwarzania.
b. Prędkość tłoczenia w każdym punkcie pojedynczego skoku można regulować w celu realizacji szybkiego ruchu jałowego i wolnego podczas procesu tłoczenia, skutecznie poprawiając jakość przetwarzania i realizując prawdziwą ciszę procesu tłoczenia.
c. Może dokładnie kontrolować dolny martwy punkt, co jest szczególnie wygodne w przypadku specjalnego przetwarzania, takiego jak żaluzje, wyrzutnik, żebra rolkowe, nożyce rolkowe itp.
(2) Ochrona przed przeciążeniem.
(3) Stabilna jakość.
A. Stół obrotowy obrabiany parami przez pięcioosiowe centrum obróbcze o dużej sztywności zapewnia zgodność z dokładnością położenia otworu roboczego i otworu pozycjonującego. Zapewnienie współosiowości górnej i dolnej formy znacznie wydłuża żywotność formy; uproszczona konstrukcja stołu obrotowego służy do wydłużenia żywotności stołu obrotowego; można go dopasować do długiej formy prowadzącej, aby poprawić dokładność prowadzenia formy i przedłużyć żywotność formy.
B. Komponenty pneumatyczne i elektryczne wyposażone w międzynarodowe urządzenia zapewniają niezawodność działania całej maszyny.
C. Użyj bardzo precyzyjnych śrub kulowych o dużym przewodniku i prowadnic liniowych, aby zapewnić dokładność transmisji.
C. Używanie twardej szczotki i stołu mieszającego ze stalowymi kulkami może nie tylko zmniejszyć hałas i wibracje podczas pracy maszyny
Ma również dobre działanie ochronne na powierzchnię obrabianej płyty.
D. Korpus jest spawany z zamkniętą stalową płytą w kształcie litery O, a wtórna obróbka starzeniowa sprawia, że odprężanie jest dokładniejsze.
E. Stosowane są pływające zaciski o dużej sile zacisku i stabilnym podawaniu; ogólny wózek na jaskółczy ogon ma dobrą sztywność.
Oprawa jest łatwa do przenoszenia.
F. System posiada funkcję automatycznej ochrony osprzętu, aby uniknąć uszkodzenia formy i osprzętu oraz zapewnić działanie programu.
Wytrwać
G. Zintegrowana konstrukcja belki poprawia sztywność, dokładne pozycjonowanie i jest bardziej stabilna przy szybkim posuwie.
Wyeliminuj dynamiczne przesunięcie osi X i Y stołu roboczego.
H. Wyposażony w scentralizowane urządzenie smarujące, które może bezpośrednio dostarczać olej smarny do punktu smarowania, co zmniejsza tarcie generowane przez ruch i poprawia żywotność.
2. System CNC
Kolorowy wyświetlacz LCD 7,5 cala
Port tylny: interfejs USB panelu sterowania maszyny, RS232C, rozproszone zintegrowane we / wy
1. Czteroosiowy układ zawieszenia, niezależny od sterowania cyfrowego trójwymiarowy ruch współrzędnych.
2. Serwomotor steruje napędem i blokowaniem precyzyjnej śruby.
3. Współrzędne 3D można przesuwać szybko, powoli i przyrostowo ręcznie.
4. Bezwzględne i względne programowanie współrzędnych.
5. Kompensacja oprogramowania dla odrzutu śruby.
6. Wprowadzanie danych dziesiętnych.
7. Korzystanie ze standardowego programowania kodu CNC ISO.
8. Funkcje edycji, takie jak wywoływanie, modyfikowanie, usuwanie i wstawianie.
9. Autodiagnostyka pracy na sucho, wyświetlanie programu błędów.
10. Zabezpieczenie przed przetężeniem, przepięciem, przegrzaniem i fazą.
11. Punkt przerwania, aby kontynuować funkcję przetwarzania.
12. Pneumatyczne sterowanie oprawą
13. Oprogramowanie operacyjne: kompatybilne z Windows
14. Układ smarowania: układ automatycznego smarowania
15. Regulacja prędkości: bezstopniowa
2. Lista głównych części wspierających:
(1) Część hydrauliczna | |
Stacja hydrauliczna | Nanjing, Jinan |
(2) System przesyłowy | Silnik serwo Siemens |
Prowadnica liniowa ze śrubą toczną | Tajwan Yintai, Shangyin |
(3) Elementy pneumatyczne | Produkty z Tajwanu |
(4) Część elektryczna | Schneider, super wysoka, znana krajowa marka |
(5) system CNC | Siemens |
(6) Gruba wieża | Międzynarodowa standardowa forma |
3. Główne parametry techniczne:
parametr | jednostka | Seria ZA | |
Siła nominalna | N | 300 | |
Maksymalny rozmiar papieru do przetwarzania | Dobrze | 1250 * 2500 | |
Przetwarzanie grubości blachy | Dobrze | ≤6 | |
Maksymalna średnica jednego stempla | Dobrze | ¢ 88,9 | |
Maksymalna gramatura papieru | kg | 150 | |
Moduł | Jeden | 32 | |
Dokładność skoku | Jeden | ± 0,10 | |
Częstotliwość wykrawania | Hpm | Skok 8 mm | 500 |
Skok 30 mm | 100 | ||
Maksymalna prędkość ruchu płyty | M / min | 102 | |
Prędkość gramofonu | Prędkość obrotowa | 30 | |
Przesuw osi X. | Dobrze | 1250 | |
Przesuw osi Y. | Dobrze | 1250 | |
Numer osi kontrolnej | Jeden | 4 osie | |
System CNC | Siemens | ||
Jedno ciśnienie IR | MPa | 0.55 | |
Wymiary | Dobrze | 5200 * 3800 * 2200 | |
Średnia moc silnika sprężynowego | kilowat | 4.5 | |
ciało | zamknąć |